Резка металла

Для резки металла листового толщиной 1 мм используем ножницы по металлу или резак. Если же толщина листа более 1 мм, да при этом лист из стали, режем его ножовкой или вырубаем из него деталь зубилом.

Резка листового металла ножницами имеет некоторые особенности: при резании лист подаем левой рукой, слегка отгибая его верх (рис. 22,А). Ножницы раскрываем не очень сильно, чтобы они захватывали лист, а не выталкивали его. В процессе резки линия разметки должна всегда быть в поле нашего зрения (рис. 22,Б). Хорошие ножницы по металлу продают в магазинах «Медтехника» — они предназначены для резки нержавеющей стали зубных коронок. Ножницы эти бывают двух типов: с прямыми и с кривыми режущими кромками (рис. 11, Б). Мягкий листовой металл режем резаками, изготовленными из кусков ножовочных полотен (рис. 22, В). Большие круглые отверстия в том же металле режем с помощью инструмента, называемого «козьей ножкой» (правильное его название — цапфенбор). Рис. 22. А — резка листового металла ножницами; Б — при резке линия разметки  всегда должна быть в поле зрения;В — резак;Г — «козья   ножка»;Д — закрепление в тисках и резка листового металла; Е — рубка листового металла зубилом.

Устройство «козьей ножки» хорошо видно на рис. 22, Г. Цапфенбором работаем так: сверлим вначале отверстие под центральную ножку, затем устанавливаем цапфенбор в дрель и круговыми движениями с небольшим нажимом режем металл. Выдвигая на определенное расстояние горизонтальный шток устройства и закрепляя его барашком, получаем при резке металла отверстие требуемого диаметра. Резец у «козьей ножки» делаем из куска ножовочного полотна.

Криволинейное отверстие в листовом металле вырезаем по шаблону резаком. Шаблон делаем из металла, гетинакса, текстолита и других материалов. На листе шаблон закрепляем с помощью струбцин. В процессе резания ведем резак вначале легким нажимом, а после того, как получится канавка достаточной глубины, нажим на резак усиливаем и прорезаем металл до конца.

Если заготовка имеет слишком большую толщину и ее нельзя разрезать ножницами, вырезаем деталь ножовкой. Приемы резки металла листового ножовкой показаны на рис. 22, Д. Криволинейные участки толстых заготовок рубим зубилом. Лист кладем на стальную плиту или наковальню и рубку металла начинаем с края разметки. Зубило при этом затачиваем со слегка закругленной рабочей кромкой (рис. 4, Д). После первого удара зубило ставим так, чтобы оно частично захватывало уже прорубленную линию (рис. 22, Е). Детали из объемных заготовок вырезаем  ножовками. Различные пазы в них, отверстия некруглой формы, углубления и т. п. обрабатываем зубилами и крейцмейселями. Тиски для рубки металла располагаем так, как показано на рис. 23, А. Молоток держим правой рукой (рис. 23, Б), а зубило или крейцмейсель — левой. Рука должна плотно охватывать зубило, но не сжимать его чересчур крепко (рис. 23, Б). Удар молотка по зубилу может быть локтевым, кистевым и плечевым (рис. 23, В). Стойка работающего — свободная, тело не согнуто и не напряжено чрезмерно. Рис. 23. установка тисков; Б — хватка молотка и зубила; В — кистевой, локтевой и плечевой удары; Г — рубка тонкого металла; Д — рубка толстого металла.

При рубке металла средней толщины зубило ставим так, как показано на рис. 23, Г. Рубку толстого металла ведем слоями (рис. 23, Д), причем снимаем по возможности равные по толщине слои.

Вырубание пазов, углублений в толстом металле с помощью крейцмейселя подчиняем общим законам рубки: нельзя рубить сразу слишком большой слой металла; инструмент следует затачивать правильно (рис. 4, Е).

Круглые небольшие отверстия в объемных заготовках делаем с помощью сверл, используя ручные и электрические дрели. Но при сверлении отверстий в объемных заготовках возникает ряд трудностей. Отверстия, перпендикулярные к плоскости заготовки, сверлить легче, чем наклонные. Но и те и другие гораздо проще сверлить по кондуктору или сверлилкой с установленным на ней уровнем (рис. 6, Е). Особенно необходим кондуктор при сверлении наклонных отверстий. Такой кондуктор представляет собой кусок твердого дерева треугольной формы, в котором заранее сверлят под нужными углами отверстия соответствующих диаметров (рис. 24, А). Рис. 24. А — кондуктор для сверления наклонного отверстия; Б — сверление отверстия в кондукторе; В — цанга; Г - державка для фрезерования; Д — кондуктор.

Брусок под кондуктор выпиливаем так, чтобы один из углов его был равен заданному. Затем устанавливаем брусок, как показано на рис. 24, Б (угол А — заданный). Верхнюю плоскость бруска выставляем по уровню. После этого дрелью с закрепленным на ней уровнем сверлим вертикальные отверстия сверлами нужных диаметров. Кондуктор готов. Закрепляем его на детали и сверлим по нему отверстие под нужным углом.

С помощью имеющейся у вас электродрели в домашних условиях возможна некоторая механизация трудообработки металла, например выполнение элементарных токарных работ: вытачивание из пруткового металла осей, инструмента, различных фигурных деталей и т. п.

Электродрель зажимаем в тисках или укрепляем непосредственно на верстаке. В патроне дрели зажимаем пруток металла. С помощью всевозможных напильников, надфилей, наждачных камней, шлифовальных шкурок проводим требуемую токарную обработку прутка, включив дрель в сеть.

При отсутствии электродрели для токарных работ пригоден коллекторный двигатель мощностью до 110 Вт (например, от отечественной кофемолки), включаемый в электросеть напряжением 220 В. К двигателю присоединяем — обязательно! — лабораторный автотрансформатор ЛАТР, который позволит плавно регулировать обороты нашего «станка». Станок этот очень по конструкции прост: сам двигатель и присоединяемое к нему устройство для крепления прутка (цанга). Каждой цангой можно зажать пруток только одного диаметра; поэтому необходимо иметь несколько различных цанг (рис. 24, В).

Цангу нужно выточить на токарном станке. Тонкую ее часть с отверстием под пруток (трубочку) разрезаем ножовкой двумя крестообразными пропилами вдоль, но лишь после того, как нарежем на трубочке резьбу. После нанесения пропилов резьбу подправляем, прогоняя ее еще раз соответствующей плашкой. На трубочку с резьбой навинчиваем две-три гайки.

Пруток в цанге зажимаем следующим образом: смещаем гайки к толстой части цанги, вставляем в нее пруток и перемещаем гайки обратно (с известным усилием, конечно). В результате пруток оказывается крепко зажатым гайками в цанге. Саму цангу к валу электродвигателя прикрепляем тремя-четырьмя винтами.

Электродвигателем или дрелью можно производить и фрезерование деталей, если прикрепить к ним соответствующую державку (рис. 24, Г). Закрепить державку на оси мотора можно точно так же, как и цангу. Используя самодельный кондуктор (рис. 24, Д), можно фрезировать торцовой фрезой пазы.