Химическое осаждение
Покрытие металлических поверхностей осажденными металлическими пленками
Гальванические методы нанесения покрытий на металлы известны еще с прошлого века; они были открыты русским ученым Б. С. Якоби и получили широкое применение в различных отраслях техники. Но использовать гальваностегию в домашних условиях чрезвычайно затруднительно, да и опасно. Мы рекомендуем наносить декоративные покрытия на металлы химическим путем,— это менее сложно, нет нужды в громоздкой и дорогостоящей аппаратуре, опасности меньше.
Разумеется, химическое осаждение металлов не является безобидным процессом и требует соблюдения определенных правил и осторожного обращения с некоторыми химическими реактивами. Следует избегать попадания реактивов на кожу, в глаза, в пищевую посуду и в продукты. Как правило, процесс осаждения ведут в эмалированной посуде (миске, кастрюле, кювете), не имеющей царапин. Подогрев осуществляют на малом огне газовой плиты (примуса, керосинки и пр.). Детали опускают в раствор на специальных подвесках. После работы использованную посуду тщательно моют, потом горячей водой и мылом отмывают руки.
Если требуется нанести покрытие на внутреннюю поверхность трубки, ее помещают в кювету с горячей водой и понемногу через трубку пропускают рабочий (осаждающий) раствор (рис. 38). Температура воды в кювете должна быть на 5—10° выше, чем это указано в каждом конкретном рецепте.
Никелирование. Для нанесения на металлическую поверхность декоративного слоя никеля используют кислотные (имеющие в основе сернокислый никель) и щелочные (в основе которых — хлористый никель) растворы. Твердость никелевого покрытия, полученного в кислотном растворе, обычно немного выше, чем покрытия из щелочного раствора. То же можно сказать и о коррозионной стойкости.
Серебрение. Светлые металлы— латунь, мельхиор и пр.— серебрят в чисто декоративных целях. Радиолюбители часто серебрят медь, если им бывает нужен посеребренный провод для катушек индуктивности. Вообще же серебрение темных металлов — меди, стали и др.— требует нанесения более толстых слоев покрытия.
Меднение. Стальные детали меднят в растворе, имеющем на 1 л воды по 10 г сернокислой меди и серной кислоты. Подготовленные детали завешивают в раствор на алюминиевых подвесках, а толщину получившегося слоя определяют на глаз.
Покрытия, получаемые химическим путем (серебряные и медные), могут быть, как и никелированные, подвергнуты термообработке: это в несколько раз увеличивает прочность сцепления их с основным металлом. Обработка заключается в нагреве деталей до 250— 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 2—4 часов.
Рис. 38. Покрытие металлом внутренней поверхности трубки |