Обработка металлов
Металлообработка
Различают два основных вида обработки металлов: обработку листовых заготовок и обработку объемных деталей.
Разметка деталей. Обработку металла, естественно, начинаем с разметки, предварительно изучив чертеж детали. Основное правило разметки: вначале проводим все горизонтальные и вертикальные линии на заготовке, взяв за основу одну — базовую — линию, затем — наклонные линии и элементы окружностей.Основной линией (базой) разметки служит ось симметрии детали, если деталь симметрична, основание детали или центры отверстий
Резка металла. Как только деталь размечена, приступаем к резве. Листовой металл толщиной 1 мм режем ножницами по металлу или резаком. Если же толщина листа более 1 мм, да при этом лист из стали, режем его ножовкой или вырубаем из него деталь зубилом. Резка листовых заготовок ножницами имеет некоторые особенности: при резании лист подаем левой рукой, слегка отгибая его верх.
Разъемные и неразъемные соединения. Все соединения делят обычно на разъемные и неразъемные, а каждое из них, в свою очередь, на подвижные и неподвижные. Используя винты или болты, получаем, как правило, разъемные соединения. Неразъемные (и неподвижные) соединения — это те, которые получают сваркой и пайкой.
Жестяницкие работы. Жестянщики работают в основном с тонким металлом: луженой и черной жестью, с листовым или оцинкованным железом и пр. Жестянщик должен уметь пользоваться своим инструментом и, кроме того, хорошо знать паяльные и клепальные работы.
Медницкие работы. Исторически медницкие работы появились на много веков раньше жестяницких. Но здесь мы рассматриваем их не по времени появления, а по сложности. Жестяницкие работы в свое время «вышли» из медницких, отделились от них в самостоятельный вид работ по обработке металла. Но сходства между ними все же осталось достаточно много. Поэтому ряд операций, рассмотренных нами выше, полностью относится и к медницким работам, излагать их заново мы не будем. Расскажем лишь о специфически медницких работах.
После резки или рубки металла, или другой обработки металла, равно как и после литья, ковки и т. п., деталь, полученная нами из заготовки, имеет отнюдь не привлекательный вид. Ее поверхность покрыта окалиной или ржавчиной, края недостаточно ровные — одним словом, у нас еще не деталь даже, а только черновой вариант детали, промежуточный фабрикат, нуждающийся в окончательной отделке.
Механическая отделка заготовки складывается из таких операций: снятие окалины (ржавчины), опиливание по точным размерам, шабрение, доводка, шлифование и полирование поверхностей.
Небольшие налеты окислов и ржавчины с поверхности заготовки снимаем металлическими щетками или абразивными шкурками. Толстые слои окалины обиваем медными молотками (медь на стальной заготовке не оставляет забоин-вмятин) или снимаем их драчевыми напильниками. Наряду со снятием окалины происходит опиловка заготовки.
Опиловка, опиливание деталей ведется в тисках. Тиски располагаем на таком уровне, чтобы удобно было работать. Опиловку ведем вначале драчевым напильником, затем личным; при этом постоянно следует держать в памяти, что грубые, крупные по насечке, напильники снимают за один проход до 0,6 мм металла.
Шлифование и полирование детали — окончательные отделочные операции металлообработки. Эти операции позволяют получить чистые, гладкие, почти зеркальные поверхности на деталях.
