Инструмент для нарезания резьбы

Довольно часто в практике встречается операция, называемая нарезанием резьбы, потому что одним из основных способов создания разъемных соединений является винтовой. Основное применение у нас находит метрическая резьба с треугольным профилем нарезки.

Инструмент для нарезания резьбы делится на две группы:

• для нарезки в отверстиях,
• для нарезки на стержнях.

Резьбу в отверстиях нарезаем метчиками (рис. 7, А). Квадратной хвостовой частью метчик закрепляем в воротке. Надо помнить, что метчики выпускают для нарезания «правой» и «левой» резьбы, при этом «правая» резьба считается основной. 

В заводской поставке в продажу идут комплектные метчики: черновой, средний и чистовой. Этими метчиками резьбу «нагоняют» за три прохода: вначале черновым, затем — средним и наконец чистовым. Есть комплекты из двух метчиков. На черновом метчике ставится одна риска по его окружности в хвостовой части (там же ставят диаметр и шаг резьбы); на среднем метчике делают две таких риски, на чистовом — три. Рис. 7. А — метчик; Б — плашка с воротком; В — зенковка; Г — зенкер.

 

К нарезанию резьбы, естественно, приступаем лишь после сверления отверстия. Для каждого диаметра резьбы существует свой определенный диаметр отверстия, как показано в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла, мм
1,0	0,75	2,6	2,15	10,0	8,40
1,2	0,95	3,0	2,50	12,0	10,30
1,4	1,15	3,5	3,00	14,0	11,90
1,7	1,35	4,0	3,30	16,0	13,90
2,0	1,60	5,0	4,10	18,0	15,40
2,3	1,90	6,0	4,90	20,0	17,40
2,5	2,00	8,0	6,70	—	—

Отступление от рекомендуемых в таблице диаметров отверстий (сверл) приведет к получению недоброкачественной резьбы или к поломке метчика. При нарезании резьбы в отверстиях применяем смазку: покрываем метчик техническим маслом (тавот, солидол, технический вазелин, машинное масло и т. п.). Если метчик в отверстии вращается с трудом, «заедает», делаем один-два оборота в обратную сторону и продолжаем нарезку. Если и это не помогает, удаляем метчик из отверстия и очищаем его от стружки. Нарезку резьбы  на  стержнях для получения болтов, винтов, шпилек и т. п. производим с помощью плашек.

Плашка (рис. 7, Б) — это диск с отверстиями, похожими на лепестки цветка. Центральное отверстие служит для нарезания резьбы, а три или четыре периферийных отверстия своими гранями образуют режущие кромки плашки и, кроме того, отводят стружку при работе. Плашку закрепляем в специальном воротке. Резьбу нарезаем за один проход. Перед нарезкой на конце стержня напильником делаем небольшую конусность. Это необходимо для того, чтобы резьба нарезалась без перекоса. Диаметр стержня должен соответствовать резьбе определенного диаметра. Для основной метрической резьбы эти соотношения даны в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр резьбы, мм	Диаметр стержня, мм	Диаметр резьбы, мм	Диаметр стержня, мм	Диаметр резьбы, мм	Диаметр стержня, мм
1,0	0,98	2,6	2,54	10,0	9,8
1,2	1,17	3,0	2,94	12,0	11,7
1,4	1,37	3,3	3,23	14,0	13,7
1,7	1,66	4,0	3,92	16,0	15,7
2,0	1,96	5,0	4,89	18,0	17,6
2,3	2,25	6,0	5,86	20,0	19,6
2,5	2,45	8,0	7,83	—	—

При нарезке резьбы на стержнях применяем смазку обязательно. Вороток с плашкой накладываем на стержень так, чтобы центральное отверстие плашки «село» на конусный срез стержня, причем плашка должна быть перпендикулярна стержню. Вороток вращаем по часовой стрелке (для правой резьбы). При небольшом заедании или стопорении воротка делаем один-два оборота в обратную сторону и вновь продолжаем нарезку резьбы.

Иногда при нарезании резьбы в заготовке возникает необходимость посадить винты в деталь «впотай», то есть так, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью детали. Для этого вершину резьбового отверстия углубляем в тело детали на высоту головки винта. Под конические головки винтов — они так и называются: винты с головками впотай — отверстие углубляем инструментом, называемым зенковкой (рис. 7, В). Под винты с цилиндрическими головками отверстие углубляем зенкером (рис. 7, Г), а сам процесс называется зенкерованием.