Медницкие работы

Исторически медницкие работы появились на много веков раньше жестяницких. Но здесь мы рассматриваем их не по времени появления, а по сложности. Жестяницкие работы в свое время «вышли» из медницких, отделились от них в самостоятельный вид работ. Но сходства между ними все же осталось достаточно много. Поэтому ряд операций, рассмотренных нами выше, полностью относится и к медницким работам, излагать их заново мы не будем. Расскажем лишь о специфически медницких работах.

К сугубо медницким работам относится в первую очередь выколотка меди, в результате которой получают выпуклые детали всевозможных форм. Выколотку ведут двумя способами: на стойке (рис. 30) и по матрице (рис. 31). Выколотку детали на стойке начинаем с изгибания края заготовки (рис. 30, А). Заготовку перед выколоткой обязательно отжигаем. Загнутую заготовку гофрируем (рис. 30, Б), применяя круглогубцы или специальную гофрилку (рис. 12, Б). Подготовленную таким образом заготовку подвергаем обработке, называемой посадкой гофров (рис. 30, В). Посадка гофров имеет свои тонкости. Во-первых, гофр надо стараться сделать широким и не очень высоким. Стойка, на которой совершается посадка, равно как и бойки молотков, не должна иметь царапин и забоин (вмятин), а сами молотки следует брать диаметром 60—80 мм. Рис. 30. А — загиб края заготовки; Б — гофрирование; В — посадка гофра; Г — выколотка    середины    заготовки;    Д — проглаживание    готовой    детали;    Е — стойки.

Далее. Посадку гофра надо начинать с его вершины, ударяя то по одной, то по другой его стороне и передвигаясь постепенно к широкой его части, то есть к краю заготовки. Как только будет посажена 1/3 длины гофра, переходим к посадке следующего. После посадки всех гофров на 1/3 — не более! — начинаем осуществлять посадку каждого гофра на следующую треть и так далее, до полной посадки всех гофров.

После посадки гофров проводим выколотку середины заготовки (рис. 30, Г). Выколотку ведем деревянными молотками, имеющими сферический боек, на плоской плите или наковальне. Удары по заготовке наносим часто, но не особенно сильно. Бьем вначале в середину заготовки, затем удары распределяем по расходящейся к краям спирали.

После завершения первого цикла (гофрение — посадка гофров — выколотка) операции повторяют второй, затем третий раз и так до тех пор, пока не будет получена нужная форма детали. После каждой операции выколотки следует заготовку отжигать. Отжиг снимает все напряжения в детали и делает металл пластичным после наклепа, образовавшегося при посадке гофров и выколотке.

Готовую деталь обрабатываем окончательно на стойке соответствующим по форме молотком с широким бойком. Этот заключительный процесс называют проглаживанием (рис. 30, Д).

Выколотка детали по матрице, или,  как  ее  нередко  называют, болванке,— процесс более легкий и простой, чем выколотка на стойке, и им охотнее пользуются медники.

Вырезаем из дерева — с учетом размеров и формы будущей детали — соответствующую матрицу. Закрепляем на матрице отожженный медный (латунный) лист и деревянными фасонными молотками начинаем постепенную выколотку.

Выколотку по матрице начинаем вести от края заготовки по сходящейся спирали. Процесс выколотки должен быть постепенным, в несколько циклов. После черновой обработки детали проводим ее окончательную отделку (проглаживание) стальным молотком с широким бойком (рис. 31). После каждого цикла заготовку опускаем на 1/4 —1/8 общей глубины выколотки. Перед обработкой и после каждого цикла выколотки заготовку, естественно, отжигаем. Рис. 31. А — установка листового металла;   Б — обработка   заготовки.

Помимо выколотки, медники пользуются для изготовления различных деталей еще и способом холодной вытяжки детали на токарном станке. По этому способу на план-шайбу токарного станка устанавливают по ее центру известную нам матрицу. На матрице закрепляют отожженный лист металла (рис. 32, А) и включают токарный станок на самые малые обороты. Обработку заготовки ведут специальными давилками (рис. 32, Б). Давилку подводят к краю матрицы, прижимают с некоторым усилием к металлу и передвигают постепенно к центру заготовки. В результате этого в заготовке образуется лунка (рис. 32, В). Повторяя прием несколько раз, углубляют лунку так, чтобы заготовка выровнялась точно по матрице (рис. 32, Г). Деталь готова; у нее ровные края и гладкая поверхность. Рис. 32. А — установка матрицы с заготовкой на план-шайбе; Б — давилки; В — первоначальная обработка; Г — окончательная обработка.

Изделия сложной формы следует изготовлять по частям, подгоняя эти части друг к другу и спаивая их твердым припоем.

Медницкие работы включают в себя, кроме рассмотренных нами, еще и обработку трубок и проволоки. Такие операции в практике встречаются очень часто, в особенности гибка и развальцовывание трубок.

Гибку трубок на большом радиусе нетрудно осуществить без каких-либо специальных приспособлений. Если радиус изгиба невелик, их можно гнуть вручную. При гибке трубок сложной формы с достаточно большими радиусами применяют деревянные шаблоны. Медные, латунные и дюралюминиевые трубки перед гибкой отжигают.

Толстые трубы гнут по кондукторам, закрепляя один конец в кондукторе и пользуясь другим концом трубы как рычагом. Если труба короткая, в нее вставляют металлический прут, удлиняющий плечо рычага.

При гибке трубок по небольшим радиусам в них возникают силы, которые способны сплющить трубку в месте изгиба. Чтобы этого избежать, набивают трубку сухим песком, крепко заколачивают с двух сторон деревянными пробками и гнут трубку по кондуктору. Таким способом можно гнуть даже и стальные трубки, если место изгиба раскалить на огне докрасна (разогрев придает стальной трубе большую пластичность, и гнуть ее в горячем состоянии легче).

Иногда трубки гнут, заморозив в них предварительно воду.

Для гибки трубок по малому радиусу удобно пользоваться специальным приспособлением (рис. 33, А). Основу приспособления составляет ролик, выточенный на токарном станке. Он имеет выемку («ручей») полукруглой формы. Диаметр ручья d равен диаметру изгибаемой трубки. Малый диаметр ролика D равен диаметру окружности, по которой — как по кондуктору — будет изгибаться трубка. Ролик вместе с двумя четырехугольными накладками закрепляем болтом на верстаке и устанавливаем здесь же упор. Заводим трубку одним концом за упор, вставляем в ручей ролика и изгибаем, нажимая на длинный конец трубы, как на рычаг. Приспособление недаром имеет накладки: при гибке трубки они не дают ей сплющиваться.

Фигурную гибку трубок можно осуществить, используя несколько закрепленных в определенном порядке на верстаке кондукторов (рис. 33. Б). Развальцовку трубок производим так же, как и развальцовку пистонов. Для развальцовки толстых трубок, то есть больших по диаметру, пригодны жестяницкие методы, сходные с отбортовкой и гибкой фальца. Резку трубок в домашних условиях производят обычно ножовкой, используя деревянную оправку. Оправка (рис. 33, В) представляет собой два буковых бруска с общим отверстием для зажимания трубки. Трубку режут так, чтобы новые участки ее все время попадали под ножовку. Это достигается вращением трубки в оправке (рис. 33, Г). Кроме трубок, в домашних условиях нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнить ту или иную обработку проволоки или пруткового материала. Рис. 33. А — приспособление   для   гибки   трубок;   Б — фигурная   гибка   трубок; В - оправка для резки трубок; Г — последовательность резки трубок.

Работа по гибке прутков мало чем отличается от гибки трубок, исключая разве что опасность расплющивания прутка: ее практически нет.

Если для работы нужен ровный пруток, его рихтуют (выпрямляют) на слесарной плите ударами молотка. Правильность рихтовки проверяют путем прикладывания прутка к плите: если между прутком и плитой нет зазоров — пруток отрихтован верно.

Рихтовку проволоки производят по-разному. Проволоку из мягких металлов протягивают с нажимом (натягом) по ребру доски. В другом случае ее протягивают через отверстие в доске, при этом проволока должна входить в отверстие под небольшим углом.

Гибку проволоки осуществляем плоскогубцами, круглогубцами или другим подходящим инструментом. Если необходимо изогнуть проволоку по какому-либо рисунку, применяем кондукторы, подобные тем, что и при гибке трубок. Вместо кондуктора можно использовать ряд набитых в доску по определенному контуру гвоздей.