Крепежные материалы

Крепежные материалы - название этих материалов говорит само за себя: они служат для скрепления деталей между собою в одну целую конструкцию. Стягивание деталей в одну конструкцию всегда производится силой, поэтому нередко употребляют и такое выражение: «силовое соединение».

Наибольший интерес представляют винтовые и заклепочные соединения: из всех силовых соединений они чаще других применяются в любительской практике. Винтовые соединения создают посредством шпилек, болтов и винтов. Болты и шпильки (рис. 15, А) применяются ограниченно, поэтому здесь мы их не рассматриваем. Предпочтение всегда отдается — ввиду простоты  —  винтам.

Рис. 15. Крепежные материалы: А — болт и шпилька; Б — винт с потайной головкой;  В — винт с цилиндрической головкой; Г — винт с полукруглой головкой; Д — винт с чечевицеобразной головкой;   Е — винты с накатанными головками; Ж — гайка; 3 — гайка потайная; И — барашек.

Винты бывают различной длины, диаметра и с головками разной формы. Длину винта и его диаметр выбираем с учетом толщины соединяемых деталей и тех усилий, которые приложены к данному соединению. Технологический замысел конструкции подскажет нам форму головки винта: если винт должен быть «заподлицо» с плоскостью детали, то есть не выступать над нею, то применяем винт с потайной головкой (рис. 15, Б). В особо важных силовых соединениях, когда убирать головку винта нет необходимости, применяем винты с цилиндрической (рис. 15, В) или с полукруглой головкой (рис. 15, Г). Иногда в декоративных целях ставим винты с чечевицеобразной головкой (рис. 15, Д), в особенности же, если головка у винта хромированная или никелированная. Для временных креплений используем всевозможные по форме винты с накатанными головками (рис. 15, Е). Такие винты легко и удобно отвинтить рукой.

Гайки к винтам также бывают многих типов; основные из них — это обычные гайки (рис. 15, Ж), гайки впотай (рис. 15, 3) и барашки (рис. 15, И). Гайку впотай, как и винт с потайной головкой, применяем в тех случаях, когда она не должна выступать за плоскость соединяемых деталей. Барашек применяем для временных соединений, его тоже легко можно отвинтить рукой.

Заклепочные соединения — в любительской практике основной вид неразъемных соединений. Заклепки делают из стали, латуни, меди, алюминия, дюралюминия и некоторых других металлов. Кроме заклепок, в соединениях иногда ставят пистоны из латуни, меди и алюминия. Пистоны применяют для создания слабонагруженных неразъемных соединений. Заклепки изготовляют из калиброванного пруткового материала. Головки у них бывают разнообразной формы. Наиболее прочное соединение получают при использовании заклепок с полукруглыми головками (рис. 16, А). Если необходима клепка впотай, применяют заклепки с потайными головками (рис. 16, Б). Иногда используют также заклепки с плоскими (рис. 16, В) и с чечевицеобразными головками (рис. 16, Г).

Пистон (рис. 16, Д) — это трубочка из металла, развальцованная определенным образом с одной стороны. Развальцовка пистона бывает плоская (рис. 16, Е) и фигурная (рис. 16, Ж). Пистоны с фигурной (выпуклой) головкой применяют для обрамления отверстий в мягких материалах (коже, брезенте и т. п.). Рис. 16. А — заклепка с полукруглой головкой; Б — заклепка с потайной головкой; В —заклепка с плоской головкой; Г — заклепка с чечевицеобразной головкой; Д — пистон; Е — пистон с плоской головкой; Ж — пистон с фигурной головкой; 3 — приспособление для изготовления заклепок; И — обжимка.

При отсутствии заклепок подходящего по длине и диаметру размера можно изготовить их в домашних условиях. Приспособление для изготовления заклепок (рис. 16, 3) представляет собой два стальных бруска, скрепленных винтами. В сложенном виде в плоскости стыка в них просверлены отверстия. Размеры отверстий (длина и диаметр) должны соответствовать размерам нужных заклепок. При изготовлении заклепок с потайными головками отверстия сверху надо раззенковать.

Свинчиваем бруски и устанавливаем их на наковальню. В отверстия помещаем обрезки проволоки соответствующего диаметра; проволока должна выступать над плоскостью приспособления на 2—3 диаметра. Легкими ударами молотка сначала осаживаем заготовку будущей заклепки. Затем формуем ее головку. Отвинчиваем винты крепления и извлекаем готовые заклепки. Чтобы заклепки легче вынимались, перед работой смазываем отверстия любым машинным маслом, солидолом, вазелином и т. п.

В этом же приспособлении изготовляем любые пистоны, используя трубку подходящего диаметра. Хорошие пистоны получаются из латунной трубочки от использованных стержней шариковых ручек. Развальцовку головки пистона производим специальной обжимкой (рис. 16, И), изготовленной на токарном станке. Размер, обозначенный буквой d, должен соответствовать внутреннему диаметру трубочки, из которой делается пистон. После формования обжимкой головку пистона ударами молотка делаем плоской.